本文就龍口水電站發生的一起10.5kV配電係統交聯聚乙烯絕緣電纜終端頭絕緣擊穿引起發電機事故停機故障進行剖析，查找原因，製定防範措施，規範電力電纜終端頭施工工藝，以保障供電的可靠性。

交聯聚乙烯（XLPE絕緣）電纜結構簡單、電氣性能和耐熱性能穩定、抗腐蝕、機械強度高、傳(chuan) 輸容量較大、易於(yu) 彎曲、附件接頭簡單、安裝敷設方便，具有聚氯乙烯（PVC絕緣）電纜無法比擬的優(you) 點。因此，交聯聚乙烯絕緣電纜廣泛應用於(yu) 交流50Hz、額定電壓6～35kV的輸配電線路，主要功能是輸送電能。但是，在交聯聚乙烯絕緣電纜附件選用、安裝和電纜頭製作過程中，由於(yu) 製作工藝不規範造成的電纜頭絕緣擊穿事故時有發生，影響了電力係統的供電可靠性。

一、事故經過

2017-04-01T09:56:07，龍口水電站5號發電機縱差保護動作，跳機組滅磁開關(guan) 、跳機組出口805開關(guan) ，機組監控係統執行事故停機流程後停機。事故前接線方式如圖1所示。

二、原因查找

查閱5號發電機保護裝置故障記錄文件，顯示5號發電機故障初始階段為(wei) B相單相接地，隨後發展成A、B相間短路，經過15ms故障快速發展成A、B、C三相短路，發電機差動保護正確動作。結合勵磁變高壓側(ce) 三相電流波形分析，判斷故障點在勵磁變高壓側(ce) 區域。

去現場檢查，發現5號機機壓配電室內(nei) 有大量濃煙，並有焦糊味；5號發電機勵磁變5TSH配電櫃（5G8）後門變形，櫃後兩(liang) 側(ce) 及底部有放電痕跡，部分螺栓有輕微燒損，如圖2所示。係統轉檢修後，打開5G8櫃櫃門進行檢查，發現5G8盤櫃內(nei) 5號機組勵磁變高壓側(ce) 電纜冷縮終端B相主絕緣擊穿對地放電，B相電纜對地絕緣電阻測試為(wei) 0,A、C相對地絕緣正常。

三、事故搶修

事故原因確定後，迅速展開搶修工作。首先，根據該電纜敷設路徑及長度，將故障點以下20cm切除。當時庫存沒有10kV電纜冷縮終端附件，於(yu) 是由熱縮電纜終端替代原冷縮終端，重新製作電纜頭。同時，對5G8盤櫃進行清理，對櫃內(nei) 由於(yu) 放電弧光造成燒損的二次線、螺栓進行了更換。從(cong) 故障發生到設備重新投運共曆時22.5h。

圖1事故前接線方式

四、原因分析

4.1直接原因

5G8櫃內(nei) 5號機組勵磁變高壓電纜冷縮終端B相絕緣擊穿對地放電，產(chan) 生的電弧引起弧光短路，發電機差動保護動作，造成5號發電機事故停機解列。

4.2根本原因

5號機組勵磁變高壓電纜冷縮終端頭製作工藝不規範，內(nei) 部存在缺陷，長時間的局部放電造成電纜絕緣老化，終導致電纜頭絕緣擊穿。

五、機理分析

如圖3所示，對故障電纜的終端頭拆開進行檢查，發現如下問題：

圖2故障點盤櫃後門變形、放電痕跡

(1）半導體(ti) 層切斷處斷口不平整、光滑，台階處未做成坡形，導致半導體(ti) 切口處電場畸變，容易發生放電。

(2）電纜主絕緣未打磨光滑，有半導體(ti) 層殘留，且切口處可以觀察到刀痕，使電纜主絕緣下降，受傷(shang) 處擊穿電壓下降，容易在薄弱處發生擊穿。

(3）半導體(ti) 屏蔽層斷口處未加裝應力管，導致斷口處的電場應力（電力線）較集中，沒有有效改變斷口處的電場分布。

(4）半導體(ti) 層外露尺寸超過製作要求，影響了電纜對地的爬電距離，對地泄漏電流增大，長期運行容易引起發熱，導致絕緣逐步老化。

(5）半導體(ti) 層劃傷(shang) ，存在氣隙，氣隙處產(chan) 生局部放電，雖然不會(hui) 立即導致整個(ge) 絕緣介質的擊穿，但是氣隙內(nei) 部會(hui) 逐步形成電“樹枝”，並向縱向發展，使得絕緣發生老化，直至發生絕緣電擊穿或熱擊穿。

圖3故障電纜 

六、防範措施

鑒於(yu) 此次10kV交聯聚乙烯電力電纜終端頭因施工工藝不規範而發生絕緣擊穿的事故，在以後的工作中，不僅(jin) 要嚴(yan) 把工藝關(guan) ，還應注意後期的維護和狀態監測。對此提出以下防範措施和注意事項：

(1）電力電纜附件的質量是決(jue) 定整個(ge) 電纜安全穩定運行的關(guan) 鍵所在，因此，在選取電纜及其附件時，要把好質量關(guan) ，不能讓質量存在問題的電纜設備應用到工程中。

(2）加強電纜施工作業(ye) 的過程管理。安裝過程中出現的問題很多都是現場管理上的問題，因此，在施工過程中，首先要嚴(yan) 格管控工作人員的施工工藝和作業(ye) 流程，其次施工前要編製相關(guan) 的安裝標準和方案，就是對施工環境進行規劃，做好作業(ye) 區域防水、防塵等保護措施。

(3）強化電纜頭的製作工藝。其實在眾(zhong) 多的電纜絕緣擊穿、電纜爆炸等事故中，大多是由於(yu) 施工工藝不規範造成的，因此在電纜製作時要注意以下幾點：1）嚴(yan) 格按照規範要求尺寸切剝電纜，且在切剝的過程中，不可傷(shang) 及每一層的結構；2）銅屏蔽（外屏蔽）層要用附件中提供的專(zhuan) 用不鏽鋼箍帶紮好，斷口處不得產(chan) 生毛刺或尖角；3）半導體(ti) 斷麵要有倒角，且表麵平整、光滑，保證與(yu) 主絕緣層平滑過渡；4）電纜主絕緣層上不得有半導體(ti) 殘留和刀痕，必要時可用細砂紙進行打磨，用酒精濕巾擦拭幹淨；5）主絕緣和半導體(ti) 層切口處均要塗抹絕緣矽脂，用以填充氣隙和排除氣體(ti) 。

(4）注重電纜投運後的維護和監視。嚴(yan) 格按照規程對電纜進行預防性試驗，掌握電纜的運行工況，另外采用紅外成像、紫外成像、局部放電測試等手段定期對電纜進行檢測，對設備的運行狀態進行評估，預防事故的發生。

七、結語

電纜終端是電纜絕緣的薄弱環節，是電纜故障的多發部位，因此要嚴(yan) 格把控電纜頭的製作工藝，做好施工過程的跟蹤和管理，並對驗收環節的試驗進行現場見證，保證電纜的電氣性能達標；還應利用紅外成像（發熱檢測）和紫外成像（放電檢測）定期對電纜進行檢測，了解設備的運行狀況，減少類似事故的發生。另外，事故發生時，電能的集中大量釋放會(hui) 導致盤櫃變形，若此時有人員與(yu) 盤櫃距離較近，可能造成人身傷(shang) 害，這就證明了現場設定警戒區的必要性，即所有進入現場的人員，非因工作必需，不得進入黃色警戒線以內(nei) 。(end)

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